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1、硝盐炉的设计
熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。
内热式硝盐炉结构示意图
2.1 硝盐炉功率计算
2.1.1 按熔盐体积计算：P=KV （KW）
式中 V—熔盐体积（M3）
K—单位体积功率（KW/M3）
表2—1 熔盐单位体积功率
2.1.2 按炉子热效率计算： P=Q/ηK
式中 Q—加热工件所需热量（KW）
η—硝盐炉热效率， η=0.4~0.5
κ—电压降低影响系数，κ=0.81
2.2 管状电热元件的安装
根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见（图1）、（表2—6）或详见电热管样本书21~26页。
安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。
为适应炉子初热功率（加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率）大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。
2—2 硝盐炉初热时间表
图1 GYXY1、GYXY2型管状电热元件
2.3 管状电热元件性能及其尺寸
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